一、應用場景

線路板在電源領域及新能源領域有廣泛應用，在電源和新能源領域，PCB板不僅需要支持設備的功能和性能，還需要具備較強的熱管理、電流負載能力和抗干擾能力。隨著新能源產業和電力電子技術的不斷發展，PCB在該領域的應用將越來越重要。

   我們的PCB板在電源領域及新能源領域主要有以下應用： 開關電源（SMPS）、AC-DC電源、UPS、光伏逆變器、風力發電、電動汽車（EV）充電系統、儲能系統、智能電表和配電系統、變頻器、充電設備等。

        二、管控難點

     電源、新能源領域線路板相對普通類線路板產品， 主要有以下幾個特點：板厚通常比較厚（1.6-2.4mm）、銅厚較厚（2-3oz）、尺寸比較大、以噴錫表面處理工藝為主、小批量、多品種。具體到線路板生產制造，需要管控以下難點：

1、材料的選擇：板料需要選擇耐中、高TG值板料，中、高CTI(CIT≥250V或者CIT≥600V)確保長期使用線路板不變形，過大電流不擊穿線路板，從而導致元器件損壞。

2、銅厚、線寬要留有余量：電源類PCB板通常需要承載較大的電流，因此PCB的線路寬度、面銅厚度和孔銅厚度需要根據電流負載來設計。使用合適的線寬和銅厚能有效降低電阻，防止過熱。

3、壓合：壓合需要采用多張PP或者介質厚度比較厚的PP進行壓合，需要充分保證層與層之間的電氣隔離，避免電氣泄漏或短路的風險。

4、孔粗：對線路板的穩定性有很大影響，主要的兩個方面是：影響電鍍孔銅時的一致性，可能導致局部孔銅偏薄，從而導致拉裂、短路的狀況；另外一方面，孔粗過大會導致CAF的問題，出現暫時性失靈狀況。

5、阻焊塞孔：由于電源板板厚比較厚（孔和板厚縱橫比比較大），同時表面處理為噴錫板居多。塞孔不飽滿，或者假性露銅會導致卡錫珠或者溢錫的情況，從而導致SMT出現短路問題。

仁創藝是如何進行管控的？

     我們最早于2006年獲得了IS9001,ISO14001, UL等認證，又于2008獲得TS16949認證，并且以5大管理工具為基本要求，我們建立嚴格的品質管理系統，確保做到：功能性問題0缺陷。以下為我司的管控措施： 

     材料方面:我們覆銅板選用：KB，生益，臺灣南亞等國內國際一線品牌，CTI選用中、高CTI，從源頭確保質量。

     制造方面:電鍍工序我們都走正片工藝，避免孔無銅的情況出現，同時我們孔銅和面銅會在IPC2要求標準至少適當增加1-2um厚度，保證更多余量；壓合方面，我們的壓合設備是臺灣活全的高溫壓機，最大溫度可以達到280℃，溫差可以達到1℃，可以避免壓合中、高TG值板料穩定度不夠，導致壓合均勻性不佳影響電氣隔絕性能。孔粗我們保證≤25.4um（大于0.8mm的孔為60um）遠低于行業標準。阻焊塞孔，我們采用斜立塞孔機，塞孔磅數更大，塞孔更加飽滿，

   三、我們有哪些電源及新能源領域客戶？

憑借對電源領域及新能源領域深刻的技術理解，穩定的品質，靈活的交期，我們獲得電源領域及新能源領域眾多客戶的信任，以下是我們部分電源領域及新能源客戶清單：

    四、未來提升方向

     PCB板在電源類和新能源領域的關鍵作用體現在：高效電能轉換、穩定的控制和長期可靠的運行上。隨著全球性綠色產業革命，電源及新能源儲能、綠色發電等都將迎來更加廣闊的發展空間，在該領域我們技術規劃是：